冷軋板(卷)常見缺陷匯總
發(fā)布時間:2016-06-23 來源: 湖北冠亞不銹鋼有限公司 點擊:4130次
冷軋板(卷)常見缺陷
缺陷名稱 |
缺陷特征 |
產(chǎn)生原因 |
表面夾雜 |
鋼板表面呈現(xiàn)點狀、塊狀或線條狀的非金屬夾雜物,沿軋制方向間斷或連續(xù)分布,其顏色為紅棕色、深灰色或白色。嚴重時鋼板會出現(xiàn)孔洞、破裂、斷帶 |
1)煉鋼時造渣不良,鋼水粘度大,流動性差,渣子不能上浮,鋼中非金屬夾雜物多。 2)鑄溫低,沸騰不良,夾雜物未上浮。 3)連鑄時,保護渣帶混入鋼中。 4)鋼水罐、鋼錠?;蜃⒐軆?nèi)的非金屬材料未清掃干凈。 |
結(jié)疤 |
鋼帶表面出現(xiàn)不規(guī)則的舌狀、魚鱗狀的黑色斑點,分布面積大小不等,壓入的深淺不均。這類鐵皮在酸洗工序難以洗盡,當(dāng)鐵皮脫落時形成口坑。 |
1)煉鋼方面錠模內(nèi)壁清理不凈,模壁掉肉.上注時,鋼腐飛濺,粘于模壁,發(fā)生氧化,鑄溫低,有時中斷注流,繼續(xù)注鋼時,形成翻皮下注錠,保護渣加八不當(dāng)一造成鋼液飛濺。 2)軋鋼方面板坯表面殘余結(jié)疤未清除干凈,經(jīng)軋制后留在鋼板上。 |
壓入氧化鐵皮 |
缺陷呈點狀、條狀或魚鱗狀的黑色斑點,分布面積大小不等,壓人的深淺不。這類鐵皮在酸洗工序難以洗盡,當(dāng)鐵皮脫落時形成口坑 |
1)板坯加熱溫度過高,時間過長爐內(nèi)呈強氧化氣氛,爐生氧化鐵皮軋制時壓入。 2)高壓水壓力不足,連軋前氧化鐵皮未清除干凈。 3)高壓水噴咀堵塞,局部氧化鐵皮未清除。 4)集鱗管道打開組數(shù)不足,除鱗不干凈。 |
欠酸洗 |
帶鋼上下表面嚴重時整個板面呈現(xiàn)條片狀、黑灰色條斑,無光澤 |
1)熱軋帶鋼各部分溫度和冷卻速度不同,即沿帶鋼長度方向的頭、中、尾以及沿寬度方面的邊部和中部的溫度和冷卻速度不同,使同帶鋼各部份的鐵皮結(jié)構(gòu)和厚度不同,一般說,熱軋帶鋼的頭、中部比尾部溫度高30-50℃,因此,頭部鐵皮較厚,尾部鐵皮較薄,因而,在酸洗速度相同的情況下,易產(chǎn)生局部未洗凈。 2)酸洗工藝不適當(dāng),如酸洗的濃度、溫度偏低,酸洗速度太快,酸洗時間不足,或亞鐵濃度高未及時補充酸液等。 3)拉伸除鱗機拉伸系數(shù)不夠,使鐵皮未經(jīng)充分破碎、剝離、影響酸洗效果。4)帶鋼外形差,如鐮月彎、浪形等,使機械除鱗效果差,易造成局部欠酸洗。 |
粘結(jié)痕 |
退火鋼卷層間相互粘合在一起稱z為粘結(jié),平整后產(chǎn)生點狀圓弧折痕是點粘沿軋制方向呈現(xiàn)成排弧狀折痕的是條狀粘結(jié)嚴重的面粘結(jié),平整開卷被撕裂或出現(xiàn)孔洞成為廢卷 |
1)軋鋼卷取張力過大或張力波動,板形不好,造成隆起,在層間壓力轉(zhuǎn)大部位產(chǎn)生粘結(jié); 2)帶鋼表面粗糙度太小; 3)鋼質(zhì)太軟,碳、硅耆量少; 5)鋼卷在裝爐前碰撞受傷。 |
氧化色 |
鋼板廈鋼帶表面被氧化,其顏色由邊部的深藍色逐步過渡到淺藍色、棕色、淡黃色,統(tǒng)稱氧化色 |
1)退火時保護罩密封不嚴或漏氣,導(dǎo)致鋼卷氧化。 2)罩式爐退火工序,高溫出爐(鋼卷溫度大干110℃),導(dǎo)致鋼卷氧化。 3)保護氣體***過高或氫含量過低,加熱前予吹洗時間不足,爐內(nèi)存在殘氧,鋼卷在氧化性氣氛中退火。 |
乳化液斑 |
經(jīng)退火的鋼板表面呈現(xiàn)不規(guī)則的或像小島狀的黑色、褐色圖形 |
1)在軋機出口處乳化液未加盡,加熱時碳化,形成斑點 2)末機架出口吹風(fēng)機壓力小,吹不凈 3)穿帶時風(fēng)機未開,甩尾時風(fēng)機關(guān)閉 4)裝爐后,予吹洗時間不足,加熱時乳化液碳化形成斑點。 |
劃傷 |
鋼板表面呈現(xiàn)直而細、深淺不一的溝槽。平行于軋向,連續(xù)或斷續(xù),疏密不一,無一定規(guī)律,平整前劃傷處較平滑,溝槽處顏色為灰黑色,平整后劃傷,有毛刺,呈金屬亮色 |
1)酸洗、軋鋼、平整、精整各機組與帶鋼相接觸的零件有尖銳棱角或硬物,產(chǎn)生相對運動。 2)精整線的各種輥(夾送輥、壓緊輥、導(dǎo)板等)不運轉(zhuǎn)產(chǎn)生劃傷。 3)開卷或卷取時,帶鋼速度變化或?qū)娱g相對運動。 |
折皺 |
薄鋼板表面呈現(xiàn)凹凸不平的皺折,多發(fā)生在小于0.8mm以下的薄板,皺紋邊部成一定角度,嚴重折皺成壓褶。 |
1)帶鋼跑偏,一邊拉伸,另邊產(chǎn)生褶皺。 2)板形不良,有大邊浪或中間浪,帶鋼過平整機,矯直機或夾送輥時,有浪形處產(chǎn)生褶皺。 3)矯直機調(diào)整不當(dāng),變形不均造成。 |
輥印 |
鋼板表面出現(xiàn)周期性的凹坑或凸包,嚴重的輥印導(dǎo)致薄帶鋼軋穿。 |
1)帶鋼焊縫過高或清理不平,連軋時引起粘輥。 2)輥子上粘有硬金屬物(焊珠、金屬屑等)或污垢,軋制或平整時,硬物或污物壓在帶鋼表面上,留下壓痕。 3)工作輥掉肉。 |
壓印 |
薄鋼板表面所呈現(xiàn)的一定深度的凹坑為壓印,有周期性,多少不一,缺陷處顏色較亮 |
1)生產(chǎn)過程中多種輔助輥(張力輥、壓緊輥、夾進輥、矯直輥等)粘上鐵屑,污垢后造成。 2)鐵屑、異物掉人鋼板垛內(nèi)。 |
塔形 |
鋼卷外形缺陷,在鋼卷的端面一圈比另一圈高(或低),連續(xù)不斷,形如寶塔,多出現(xiàn)于鋼卷的內(nèi)(外)圈部分。 |
1)卷取機對中裝置失靈,帶鋼跑偏。 2)帶鋼不平直,如鐮月彎、拉窄等。 3)板形不良,出現(xiàn)大邊浪,使鋼帶超出光電管控制極限。 4)操作調(diào)整不當(dāng),卷筒收縮量小,推卷機推出鋼卷時.內(nèi)圈拉出 |
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